ARAMES TUBULARES PARA AÇO INOXIDÁVEL

ARAMES TUBULARES PARA AÇO INOXIDÁVEL

Arames tubulares para aço inoxidável

Os arames tubulares BÖHLER Welding combinam as excelentes características de soldagem de eletrodos revestidos rutílicos BÖHLER com as vantagens de produtividade dos arames GMAW. Os arames tubulares BÖHLER WELDING apresentam um arco de excelente penetração que garante um acabamento de solda liso e com mínima formação de respingos. Além disso, o ajuste preciso da liga garante soldas de alta qualidade com boa resistência à corrosão e excelentes propriedades mecânicas. Para garantir uma boa homogeneidade na composição química do metal de solda, todos os arames são produzidos usando-se fitas em aços inoxidáveis austeníticos e enchimentos de fluxos aglomerados. Durante a fabricação, um sistema automático monitora constantemente a produção garantindo a distribuição uniforme do enchimento de fluxo por todo o comprimento do arame. Todos os arames são produzidos conforme a DIN EN ISO 9001 sistema de qualidade.

Características e benefícios ■

Fácil aplicação

■

Excelente qualidade da solda

■

Excelentes características de soldagem

■

Limpeza mínima após a solda

■

Maior produtividade

■

Redução dos custos de soldagem

Bobinas de arames tubulares BÖHLER, embadas a vácuo em sacos de alumínio resistentes à umidade.

Tire partido … ■

da relação custo-benefício dos arames FCAW para as posições plana e horizontal e de suas características que promovem boa velocidade de soldagem, qualidade garantida e consistente do metal depositado e acabamentos de solda lisos

■

da economia apresentada pela utilização dos arames FCAW para soldagem fora de posição

■

da otimização de custos na união de chapas finas usando arames FCAW de 0,9 mm

■

da redução dos tempos de parada ao mínimo

Arames tubulares BÖHLER WELDING

Solda de união tubo/flange feita em aço duplex UNS S 31803 soldado com BÖHLER CN 22/9 N-FD.

3

Benefícios gerais

Os arames tubulares de aços inoxidáveis BÖHLER apresentam uma larga faixa de ajustes de parâmetros de soldalgem.

Os parâmetros de soldagem são de fácil ajuste. Normalmente, as variações involuntárias de parâmetros de soldagem podem ser toleradas sem perda da qualidade. Isto resulta em um excelente desempenho global do arame, com qualidade de solda garantida e consistente. Isto também reduz o risco de falhas de solda e respectivos custos de reparo.

Arame sólido ø 1,2 mm O arco estreito causa penetração profunda tipo “dedo” que pode originar uma falta de fusão na parede lateral. Tal como pode ser visto a cima, a chapa inferior quase não está fundida.

34

Tensão elétrica (V)

Normalmente, o arame entra no modo de transferência spray a partir de aprox. 125 Amps. 22 Volts (para arame de 1,2 mm, mistura de gás Ar/CO2 e a 100 A, 23 V para arame de 0,9 mm) e produz um arco com excelente penetração que deposita um cordão de solda liso e livre de respingos.

Formação de respingos 36

Arame sólido 1,2 mm

32 30

FCAW 0,9 mm

28 26

Arame sólido 1,0 mm

24

FCAW 1,2 mm

22 20

Má aparência do cordão 18

80

100

Arame tubular ø 1,2 mm Boa penetração com excelente características de molhagem, com alta produtividade em aplicações específicas com “backing” cerâmico.

Os arames tubulares de aço inoxidável BÖHLER, como os conhecidos eletrodos rutílicos, produzem metal de solda com excelente aparência de cordão. O depósito de solda apresenta sanidade radiográfica, livre de respingos e com boas características de molhagem. A escória protege o metal depositado da oxidação e é facilmente removida, apresentando um acabamento do cordão liso, quase não necessitando de limpeza após soldagem.

150

200

250

Arame tubular ø 1,2 mm O arco largo apresenta uma penetração uniforme profunda com boa fusão de parede lateral e acabamento de solda liso.

“Cladding” por solda feito com BÖHLER CN 23/12 Mo-FD (1ª camada) e BÖHLER EAS 4 M-FD (2ª camada). Esta aplicação é ideal para arames tubulares de aço inoxidável devido aos seus níveis uniformes de ferrita e a boa resistência à corrosão.

Os arames tubulares tem um coluna de arco mais ampla que os arames sólidos. Por isso, eles operam com uma penetração muito segura. O risco de falta de fusão na parede lateral é mínimo, se comparado com a soldagem de arames sólidos, mesmo quando a tocha está ligeiramente mal direcionada devido à falta de concentração do soldador. 4

300

Amperagem (A)

Possibilidades de diminuir custos

Em termos práticos, nas áreas em que poderão ser realizadas economias sensíveis, uma empresa de soldagem estará, normalmente, restringida à: ■

seleção de um processo de soldagem mais eficiente (taxa de deposição, lbs ou kg/hr)

■

automatização (aumentar o tempo de arco efetivo)

■

redução de tempos de preparação (esmerilhamento, remoção de escória e respingos, decapagem, etc.)

Os maiores ganhos de tempo podem ser conseguidos na soldagem fora de posição, se comparado com o GMAW pulsado usando arames sólidos. Os arames “PW” BÖHLER apresentam, por exemplo, soldagem vertical ascendente na metade do tempo, se comparado com o GMAW pulsado. Podem ser obtidos ganhos de produtividade de 20 a 50 %, se comparado com o GMAW, usando arames sólidos nas posições de soldagem plana e horizontal.

Comparações de custos Embora os arames sólidos sejam mais baratos que os arames tubulares, são os custos de soldagem totais do componente concluído que devem ser levados em consideração. Os arames tubulares apresentam benefícios que reduzem bastante os custos de soldagem globais, principalmente nas áreas de limpeza após a solda, decapagem, etc., que muitas vezes não são considerados.

FCAW apresenta Velocidade de soldagem 2X mais rápida = metade do tempo de soldagem

16

7,26

arame tubular 1,2 mm arame tubular 1,6 mm arame sólido 1,0 mm

14

6,35

arame sólido 1,2 mm eletrodo revestido

5,44

12

Posição de soldagem 1G (PA) 4,54

10

3,63

8

5 mm 2,72

6

4 mm 1,81

4

0,91

2 100

200

Ampère

300

200 180 mm/minuto 150 100 90 mm/minuto 50 Arame FCAW ø 1,2 mm

Arame GMAW ø 1,0 mm

0

Solda de topo, 2ª camada, 3G ascendente, metal de base UNS S 31803, chapa de 10 mm

400

Arame tubular

Gás de proteção

Arame Stick Out

ø 0,9 mm ø 1,2 / 1,6 mm Arame sólido

Argônio + 18 % CO2 Argônio + 18 % CO2 Argônio + 2 % CO2

15 mm 20 mm 12 mm

Com exceção ao processo de soldagem por arco submerso, o processo de soldagem por arame tubular é o que apresenta maior produtividade. A razão para isso é a alta densidade de corrente (A/mm2), pois a corrente é conduzida através da fita metálica, que forma o arame tubular, que apresentam uma área transversal menor que os arames sólidos. Por sua vez, isto resulta em um efeito de aquecimento resistente que faz com que o arame derreta rapidamente e que promova taxas de deposição mais altas e maior produtividade. O resultado global é a redução do tempo de soldagem, logo é possível economizar num custo principal que é a mão-de-obra. Arames tubulares BÖHLER WELDING

10 mm Velocidade de soldagem (mm/min.)

arame tubular 0,9 mm

Taxa de deposição com ciclo de funcionamento 100 % (kg/h)

8,16

18

Taxa de deposição com ciclo de funcionamento 100 % (Ibs/h)

Economizar tempo

FCAW

850 mm

GMAW

700 mm

SMAW

280 mm

Comparação de comprimentos de soldas de ângulo executadas em 1 minuto (garganta: 3 mm, posição de soldagem 2F)

Reduções de custos adicionais devido a ■

Excelentes características de soldagem e acabamento de solda liso

■

Poucas exigências de limpeza e decapagem. Formação de respingos e coloração por temperatura minimizada

■

Custos mais baixos do gás de proteção

■

Menor deformação devido à alta velocidade de soldagem

■

Menor risco de reparo, devido a sanidade radiográfica do depósito de solda e a penetração segura do arco. 5

Características especiais

Soldagem de chapas finas usando os arames FCAW de 0,9 mm da BÖHLER ■

Produto ideal quando se necessitam cordões com pequena seção transversal!

■

Para espessuras de parede ≥ 1,5 mm (1F, 2F, 3F descendente).

■

Transferência de arco por spray com reduzida formação de respingos a partir de 100 A / 23 V / 9 m/min.

■

Cordão plano e liso com boas características de molhagem e excelente aparência do cordão.

■

Proporciona altas velocidades de soldagem, conseqüente menor “heat input” e menor deformação!

■

Uma excelente solução para economizar tempo e dinheiro na soldagem de chapas finas!

Solda de topo

Solda de ângulo

Junta sobreposta

Junta de canto Juntas de soldagem em chapa fina de 2 mm

Menores custos com os gases de proteção

Gotícula de metal num eletrodo tubular

Os arames tubulares de aço inoxidável são soldados usando os gases de proteção comercialmente disponíveis Argônio + 15-25 % CO2 ou 100 % CO2. A vazão dos gases é idêntica à usada na soldagem de arames sólidos usando Argônio + 2 % CO2. Isto tem uma influência muito positiva na estabilidade do arco, produzindo uma transferência tipo “spray” sem respingos, e penetração garantida. Não existe qualquer risco de contaminação por carbono ou queima de elementos com afinidade com o oxigênio, como o cromo, o que seria inaceitável devido a perda da resistência à corrosão. Isto é garantido devido ao fato de cada gotícula de metal transferida no arco estar completamente coberta de escória, evitando qualquer reação com gás de proteção. A melhor relação custo-benefício para o usuário resulta do baixo custo do gás como também de um menor consumo, devido ao tempo de soldagem reduzido. Além disso, com um sistema de distribuição de gás por tubulação na empresa, também é possível diminuir ainda mais os custos adicionais.

Microestrutura Duplex do depósito de solda do arame tubular BÖHLER CN 22/9 PW-FD analisado por micro sonda eletrônica (EPMA)

6

Cobertura total da gotícula com escória rutílica

Escória parcialmente saliente após o arrefecimento

Benefícios adicionais do processo

■

Adequado para soldagem mecanizada.

■

As máquinas de soldagem MIG/MAG convencionais são adequadas para soldar arames tubulares.

■

De fácil manuseio não oferecendo dificuldades facilita a formação e a reavaliação dos soldadores e, ao mesmo tempo, a manutenção e a melhoria dos aspectos de garantia de qualidade.

■

Melhor acessibilidade, ex. em soldas de topo T com um só bisel, como resultado da soldagem com Stick Out mais comprido, se comparado com o arame sólido.

■

Soldabilidade multi-passes Baixo efeito de coloração por temperatura facilmente removida por escovamento e a auto-remoção da escória tornam a soldagem multi-passes mais fácil, se comparada

Soldagem mecanizada com BÖHLER EAS 4 PW-FD

com o arame sólido, principalmente em aços CrNi(Mo) com maior teor de cromo. O material ainda apresenta baixo nível de decapagem, independentemente do número de passes. ■

Ideal para soldas parciais e ponteamento.

■

Necessidade de armazenagem reduzida O diâmetro de arame mais comum de 1,2 mm pode ser usado universalmente para todas as espessuras de parede superiores a 3 mm, com intensidades de corrente de 130 A a 280 A e soldagem de arco por spray. Existe também 0,9 mm para chapas finas, bem como o altamente eficiente tipo PW para soldagem em todas as posições também com o diâmetro 1,2 mm. A utilização do diâmetro 1,6 mm é útil para aplicações especiais com correntes de 280 a 350 A.

Aplicação na industria de celulose

Espessuras de parede mínimas Tipo de junta

Posição de soldagem

Espessura de parede mínima (mm) 0,9 mm

1,2 mm

junta de filete

2F (horizontal)

1,5

3,0

junta de filete

3F (vertical descendente)

1,5

3,0

junta de filete

3F (vertical ascendente)

5,0

5,0*

junta de topo

1G (plano)

1,5

3,0

junta de topo

3G (vertical descendente)

2,0

3,0

junta de topo

3G (vertical ascendente)

5,0

5,0* * para arames em todas as posições de soldagem

Arames tubulares BÖHLER WELDING

7

Arames tubulares para soldagem plana e horizontal Todas as propriedades típicas de metal de solda (gás de proteção Argônio + 15-25 % CO2), como condição de soldagem. Abreviaturas: YS = Limite de elasticidade, TS = Resistência à tração, EL = Alongamento, CVN = Resistência ao impacto Designação BÖHLER Aprovações

Ø mm

Classificação EN AWS

Composiçã o química %

Propriedades mecânicas N/mm2

Metais base e outras características

E 308 H-FD

1,2

T Z19 9 H R M (C) 3 E308HT0-4(1)

C Si Mn Cr Ni

0,05 0,6 1,2 19,4 10,1

YS TS EL CVN

390 585 42 % 80 J

AISI 304 H, 321 H, 347 H, 304. Teor controlado de ferrita de 3 a 8 FN. Bimax < 0,001 %. Apropriado para temperaturas operacionais até 700 ºC.

EAS 2-FD

0,9 1,2 1,6

T 19 9 L R M (C) 3 E308LT0-4(1)

C Si Mn Cr Ni

0,03 0,7 1,5 19,8 10,2

YS TS EL CVN

380 560 40 % 60 J ≥32 J … -196 °C

AISI 304 L, AISI 304, AISI 321, AISI 347, AISI 304 LN, AISI 302. Para trabalhos em temperaturas operacionais de -196 °C a 350 °C.

1,2 1,6

T 19 9 Nb R M (C) 3 E347T0-4(1)

C Si Mn Cr Ni Nb

0,03 0,6 1,4 19,0 10,4 +

YS TS EL CVN

420 600 35 % 75 J ≥32 J … -196 °C

AISI 347, AISI 304, AISI 321, AISI 304 L, AISI 304 LN, AISI 302. Para trabalhos em temperaturas operacionais de -196 °C a 400 °C.

0,9 1,2 1,6

T 19 12 3 L R M (C) 3 E316LT0-4(1)

C Si Mn Cr Mo Ni

0,03 0,7 1,5 19,0 2,7 12,0

YS TS EL CVN

400 560 38 % 55 J ≥32 J … -120 °C

AISI 316 L, AISI 316, AISI 316 Ti, AISI 316 Cb, AISI 316 LN. Para trabalhos em temperaturas operacionais de -120 °C a 400 °C.

TÜV-D, TÜV-A, CWB, GL, DB, ÖBB, SEPROZ; CE

SAS 2-FD

ø 0,9 mm T 19 9 L P M (C) 1 E308LT1-4(1)

TÜV-D, SEPROZ, CE

EAS 4 M-FD TÜV-D, TÜV-A, CWB, GL, DB, SEPROZ, ÖBB, CE

ø 0,9 mm T 19 12 3 L P M (C) 1 E316LT1-4(1)

SAS 4-FD

1,2 1,6

T 19 12 3 Nb R M (C) 3 E318T0-4(1)# # no momento, não classificado conforme AWS A5.22-95

C Si Mn Cr Mo Ni Nb

0,03 0,6 1,3 18,8 2,6 12,2 +

YS TS EL CVN

430 570 35 % 65 J ≥32 J … -120 °C

AISI 316 Cb, AISI 316 Ti, AISI 316, AISI 316 L. Apropriado para temperaturas operacionais de -120 °C até 400 °C.

E 317 L-FD

1,2 1,6

T Z19 13 4 L R M (C) 3 E317LT0-4(1)

C Si Mn Cr Mo Ni

≤ 0,035 0,7 1,3 18,8 3,4 13,1

YS TS EL CVN

420 570 32 % 50 J ≥32 J … -60 °C

Para aços CrNiMo (3-4 % Mo) AISI 317 L, AISI 316 LN, AISI 316 L, AISI 317 LN. Com alta resistência à corrosão em temperaturas operacionais de -60 °C a 300 °C.

CN 22/9 N-FD

1,2

T 22 9 3 NL R M (C) 3 E2209T0-4(1)

C ≤ 0,03 Si 0,8 Mn 0,9 Cr 22,7 Mo 3,2 Ni 9,0 N 0,13 PREN ≥ 35

YS TS EL CVN

600 800 27 % 60 J ≥32 J … -40 °C

UNS S31803, UNS S32205, 1.4462 juntas similares e dissimilares. PREN ≥ 35. CPT ASTM G48/A ou ASTM A923 Método C … 22 °C, Ferrita 30 - 50 FN. Apropriado para temperaturas operacionais de -40 °C até 250 °C.

A 7-FD

1,2 1,6

T 18 8 Mn R M (C) 3 E307T0-G

C Si Mn Cr Ni

0,1 0,8 6,8 18,8 9,0

YS TS EL CVN

420 630 39 % 60 J ≥32 J … -100 °C Dureza 200 HB, Endurecimento a frio até 400 HV.

Aplicação universal! Liga de alta tenacidade e resistente a formação de trincas .Para temperaturas de trabalho de -100 ºC até 850 ºC com resistência a formação de carepas.

CN 23/12-FD

0,9 1,2 1,6

T 23 12 L R M (C) 3 E309LT0-4(1)

C Si Mn Cr Ni

0,03 0,7 1,4 22,8 12,5

YS TS EL CVN

400 540 35 % 60 J ≥32 J … -60 °C

Juntas dissimilares entre aços ligados ao Cr- e CrNi e aços baixa liga ou sem liga. Também para “cladding” por solda. Para temperaturas operacionais de -60 °C a 300 °C.

C Si Mn Cr Mo Ni

0,03 0,6 1,4 22,7 2,7 12,3

YS TS EL CVN

500 700 30 % 55 J ≥32 J … -60 °C

Juntas dissimilares entre aços ligados ao Cr- e CrNi(Mo) e aços baixa liga ou sem liga. Também para “cladding” por solda com Mo. Apropriado para temperaturas operacionais de -60 °C a 300 °C.

400 650 39 % 135 J 110 J … -196 °C

Liga 600, 2.4640 Ni Cr 15 Fe, 2.4817 LC-NiCr 15 Fe, 2.4867 NiCr 6015. Arame FCAW a base de níquel. Para soldagem de ligas à base de níquel, aços para temperaturas elevadas, materiais criogênicos e resistentes ao calor, juntas dissimilares. Para temperaturas de trabalho de -196 ºC até 1200 ºC com resistência a formação de carepas (atmosferas livres de S).

TÜV-D, ABS, DNV, GL, RINA, SEPROZ, CWB, CE

TÜV-D, TÜV-A, CWB, GL, DB, ÖBB, LR, SEPROZ, CE

CN 23/12 Mo-FD TÜV-D, TÜV-A, ABS, GL, DNV, DB, ÖBB, RINA, SEPROZ, CE

NIBAS 70/20-FD

ø 0,9 mm T 23 12 L P M (C) 1 E309LT1-4(1) 0,9 1,2 1,6

T 23 12 2 L R M (C) 3 E309LMoT0-4(1)

1,2 1,6

Typ Ni 6082 (NiCr20Mn3 Nb) ENiCr-3T0-4

C Si Mn Cr Nb Fe Ni Ti

0,03 0,4 3,2 19,6 2,5 ≤ 2,0 bal. +

YS TS EL CVN

1,2 1,6

T 13 4 M M 2 EC410NiMo (mod.)

C Si Mn Cr Ni Mo

≤ 0,025 0,7 0,9 12,0 4,6 0,6

Wbh: (a) 580 °C/8H YS 760 TS 900 EL 16 % CVN 65 J ≥47 J … -20 °C

TÜV-D

CN 13/4-MC SEPROZ

8

ø 0,9 mm T 23 12 2 L P M (C) 1 E309LMoT1-4(1)

1.4317, 1.4313, 1.4351, ACI classe CA 6 NM, 1.4414 Para a fabricação e soldagem de reparo de componentes de turbinas hidráulicas à base de Aços matensíticos soft (macios) 13 % Cr, 4 % Ni e aços fundidos.

Arames tubulares para soldagem em todas as posições Todas as propriedades típicas de metal de solda (gás de proteção Argônio + 15-25 % CO2), como condição de soldagem. Abreviaturas: YS = Limite de elasticidade, TS = Resistência à tração, EL = Alongamento, CVN = Resistência ao impacto Designação BÖHLER Aprovações

Ø mm

Classificação EN AWS

Composiçã o química %

Propriedades mecânicas N/mm2

Metais base e outras características

E 308 H PW-FD

1,2

T Z19 9 H P M (C) 1 E308HT1-4(1)

C Si Mn Cr Ni

0,05 0,6 1,2 19,4 10,1

YS TS EL CVN

390 585 42 % 90 J

Para aços CrNi-austeníticos resistentes à fluência, como AISI 304 H, 321 H, 347 H, 304. Teor controlado de ferrita de 3 a 8 FN. Bimax 0,001 %. Apropriado para temperaturas operacionais até 700 ºC.

EAS 2 PW-FD

1,2 1,6

T 19 9 L P M (C) 1 E308 LT1-4(1)

C Si Mn Cr Ni

0,03 0,7 1,5 19,8 10,2

YS TS EL CVN

380 560 40 % 70 J ≥32 J … -196 °C

AISI 304 L, AISI 304, AISI 321, AISI 347, AISI 304 LN, AISI 302. Apropriado para temperaturas operacionais de -196 °C até 350 °C.

1,2

T 19 9 Nb P M (C) 1 E347T1-4(1)

C Si Mn Cr Ni Nb

0,03 0,7 1,4 19,0 10,4 +

YS TS EL CVN

420 600 35 % 75 J ≥32 J … -120 °C

AISI 347, AISI 304, AISI 321, AISI 304 L, AISI 304 LN, AISI 302. Apropriado para temperaturas operacionais de -120 °C até 400 °C.

1,2 1,6

T 19 12 3 L P M (C) 1 E316LT1-4(1)

C Si Mn Cr Mo Ni

0,03 0,7 1,5 19,0 2,7 12,0

YS TS EL CVN

400 560 38 % 65 J ≥32 J … -120 °C

AISI 316 L, AISI 316, AISI 316 Ti, AISI 316 Cb, AISI 316 LN. Apropriado para temperaturas operacionais de -120 °C até 400 °C.

1,2

T 19 12 3 Nb P M (C) 1 E318T1-4(1)# # no momento, não classificado conforme AWS A5.22-95

C Si Mn Cr Mo Ni Nb

0,03 0,6 1,3 18,8 2,6 12,2 +

YS TS EL CVN

430 570 35 % 65 J 40 J … -120 °C

AISI 316 Cb, AISI 316 Ti, AISI 316 L, AISI 316. Apropriado para temperaturas operacionais de -120 °C a 400 °C.

1,2

T Z19 13 4 L P M (C) 1 E317LT1-4(1)

C Si Mn Cr Mo Ni

≤ 0,035 0,7 1,3 18,8 3,4 13,1

YS TS EL CVN

380 560 39 % 58 J ≥32 J … -60 °C

Para aços CrNiMo com elevado teor de Mo, para “claddings” , aços resistentes a corrosão e aços estruturais, AISI 317L, 317LN, 316 L, 316 LN. Excelentes características para soldagem em todas as posições e alta velocidade de soldagem.

1,2

T 22 9 3 NL P M (C) 1 E2209T1-4(1)

C ≤ 0,03 Si 0,8 Mn 0,9 Cr 22,7 Mo 3,2 Ni 9,0 N 0,13 PREN ≥ 35

YS TS EL CVN

600 800 27 % 80 J 45 J … -46 °C

UNS S31803, UNS S32205, 1.4462 juntas similares e dissimilares. PREN ≥ 35. CPT ASTM G48/A ou ASTM A923 Método C… 22 °C, Ferrita 30-50 FN. Apropriado para temperaturas operacionais de -50 °C até 250 °C.

A 7 PW-FD

1,2

T 18 8 Mn P M (C) 2 E307T1-G

C Si Mn Cr Ni

0,1 0,8 6,8 19,0 9,0

YS TS EL CVN

420 630 39 % 60 J ≥32 J … -100 °C

Aplicação universal Liga de alta tenacidade e resistente a formação de trincas .Para temperaturas de trabalho de -100 ºC até 850 ºC com resistência a formação de carepas

CN 23/12 PW-FD

1,2 1,6

T 23 12 L P M (C) 1 E309LT1-4(1)

C Si Mn Cr Ni

0,03 0,7 1,4 22,8 12,5

YS TS EL CVN

400 540 35 % 65 J 50 J … -60 °C

Juntas dissimilares entre aços ligados ao Cr- e CrNi(Mo) e aços baixa liga ou sem liga. Também para “cladding” por solda. Apropriado para temperaturas operacionais de -60 °C até 300 °C.

1,2

T 23 12 2 L P M (C) 1 E309LMoT1-4(1)

C Si Mn Cr Mo Ni

0,03 0,7 1,4 22,7 2,7 12,3

YS TS EL CVN

530 720 32 % 65 J 50 J … -60 °C

Juntas dissimilares entre aços ligados ao Cr- e CrNi(Mo) e aços baixa liga ou sem liga. Também para “cladding” por solda com Mo. Apropriado para temperaturas operacionais de -60 °C até 300 °C.

TÜV-D, CWB, DB, SEPROZ, ÖBB, CE

SAS 2 PW-FD TÜV-D, SEPROZ, CE

EAS 4 PW-FD TÜV-D, CWB, DB, SEPROZ, ÖBB, CE

SAS 4 PW-FD TÜV-D, CE

E 317 L PW-FD BV

CN 22/9 PW-FD TÜV-D, ABS, CWB, DNV, GL, RINA, SEPROZ, CE

TÜV-D, ABS, SEPROZ, CWB, DB, ÖBB, CE

CN 23/12 Mo PW-FD TÜV-D, SEPROZ, BV, CE

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Ótimas características operacionais.

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Fácil de operar em todas as posições de soldagem com somente uma configuração de parâmetros usando misturas de Argônio ou CO2.

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Arco de forte penetração, transferência por spray, reduzida formação de respingos, auto-remoção de escória, excelente molhabilidade, ótimo perfil de cordão.

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A alta velocidade de soldagem e uma ampla variedade de parâmetros operacionais promovem uma alta produtividade.

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A BÖHLER disponibiliza uma grande gama de produtos para soldagem de alta qualidade e considerável redução de custos na soldagem em todas as posições.

Arames tubulares BÖHLER WELDING

Seção macro de uma parede de 49 mm S 31803 solda de tubo de aço inoxidável duplex para a industria offshore.

BÖHLER EAS 4 PW-FD com auto-remoção de escória e depósito de solda com qualidade radiográfica.

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Parâmetros operacionais

Posições de soldagem plana e horizontal Posição de soldagem

Tipo de junta

junta sobreposta + l-junta I-junta chanfro em V, raiz chanfro em V, preen.+cam. acabamento chanfro em V, preen.+cam. acabamento solda de ângulo solda de ângulo solda de ângulo solda de ângulo

downhand e horizontal

Espessuras de parede mm 1,5 - 4 3-5 5 - 15 5 - 15 10 - 20 1,5 - 5 3-7 7 - 15 8 - 20

Arame ø mm 0,9 1,2 1,2 1,2 1,6 0,9 1,2 1,2 1,6

Amperagem A 100 130 130 200 200 100 130 200 200

-

160 150 150 280 350 160 220 280 350

Tensão elétrica V 22 23 22 26 25 23 22 26 25

-

28 24 24 30 33 28 28 30 33

Velocidade de alimentação do arame m /minuto 8,0 - 15,0 4,5 - 6,0 4,5 - 6,0 8,5 - 14,5 4,5 - 9,5 8,0 - 15,0 4,5 - 10,0 8,5 - 14,5 4,5 - 9,5

Limite do comprimento do arco até 3 mm com arame de 0,9 mm 5 mm com arame de 1,2 mm

O ângulo da tocha permite bom controle da poça de fusão e, ao mesmo tempo, promove a fusão lateral sem falhas, apesar das altas taxas de deposição. Posicionamento de tocha, posições de soldagem plana e horizontal

Soldagem em todas as posições Excelentes configurações de parâmetros para arame de 1,2 mm Posição de soldagem

Tipo de junta

chanfro em V, passe de raiz chanfro em V, preenchimento e cam. acabamento Solda de ângulo chanfro em V, passe de raiz superior chanfro em V, preenchimento e cam. acabamento 4G, 4F Solda de ângulo chanfro em V, passe de raiz horizontal 2G posição plana 1G chanfro em V, preenchimento e cam. acabamento vertical ascendente 3G, 3F

Amperagem A 130 - 140 150 - 180 150 - 180 140 - 170 180 - 200 180 - 200 140 - 150 170 - 190

Faixa de parâmetros de soldagem Tensão elétrica V 23 - 26 24 - 28 24 - 28 24 - 28 26 - 29 26 - 29 23 - 25 26 - 28

Velocidade de Ampe- Tensão elétrica Velocidade de alimentação do ragem V alimentação do arame m/min. A arame m/min. 6 - 6,5 130 - 200 22 - 30 6 - 11 7-9 7-9 6,5 - 9 130 - 200 22 - 30 6 - 11 9 - 11 9 - 11 6,5 - 7 130 - 250 22 - 32 6 - 13 8 - 10

Limite do comprimento do arco até 3 mm com arame de soldagem em todas as posições de 1,2 mm

Posicionamento de tocha, soldagem em todas as posições. Leve oscilação é recomendado para todas as posições de soldagem

Geral Dependendo das características da máquina de soldagem, a boa configuração de parâmetros pode variar. Os gases de proteção recomendados são o Argônio + 15-25 % CO2 ou 100 % CO2. (Quando usar 100 % CO2, é necessário aumentar a tensão elétrica da soldagem em 2 Volts!). A taxa de fluidez do gás deverá ser de 15-18 l/min. O Stick Out do arame deverá ser de 12-25 mm na soldagem de arames de 1,2-1,6 mm e de 12-20 mm na soldagem de arames de 0,9 mm. É recomendada uma extração de fumos adequada sempre que soldar aços inoxidáveis. Ressecagem: 150 °C, se necessário! 10

Acondicionamento e campos de aplicação

Acondicionamento Embalagem disponível, bobina B 300 0,035” 0,9 mm 25 lb (12,5 kg) 0,045” 1,2 mm 33 lb (15 kg) 1/16” 1,6 mm 33 lb (15 kg) Para outras formas de fornecimento, favor contatar o seu representante BÖHLER.

Todos os arames são embalados a vácuo em embalagens aluminizadas resistentes à umidade para maior proteção. Os arames tubulares da BÖHLER Welding são embobinados com precisão e apresentam excelentes características de alimentação.

Algumas aplicações Filtro de drenagem para a industria de celulose, metal base 1.4306 / AISI 304 L, soldado com BÖHLER EAS 2-FD

Austrian Energy & Environment, Áustria

Transportadores de químicos, navios de carga, UNS S 31803

Solda de junta dissimilar 3F, soldada com BÖHLER CN 23/12 Mo PW-FD

GTI-FIB Ind. Bedrijven bv. te Leeuwarden, NL

Construção de instalações: aço duplex UNS S31803 / 1.4462, espessura de parede 30-40 mm, soldada com BÖHLER CN 22/9 N-FD

Arames tubulares BÖHLER WELDING

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Publicado pela BÖHLER WELDING

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BSGA 09/2006 POR1000 Foto de capa: © BÖHLER WELDING

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